從材料與制造精度方面加強高頻振動篩牢靠性的辦法

　　制造方面與過程對于設備的組成有著相當重要的作用，單從設備的設計來采取措施，并不能從整體上解決高頻振動篩牢靠性的問題，現將材料與制造精度方面來加強其牢靠性的控制辦法介紹如下：

　　一、材料控制：

　　其一，由于振動篩的工作條件比較個別，因此，材料選購相當重要，格外是關鍵部件的材料。當前市場產品質量良莠不齊，市場的競爭不太規范，因此，對于振動篩的材料要擇優采購，對于進貨質量嚴格進行復檢并建立檔案。

　　其二，要按用戶要求選擇材料，把進貨品質證書歸檔、保存作為產品質量跟蹤分析的判斷。

　　其三，材料控制。嚴格控制材料的優良程度，保障缺陷部位不用于高頻振動篩。

　　二、制造精度控制：

　　除了形位控制和粗精度控制外，重要的是焊接變形控制。焊接件的變形較大是我市場振動篩和國外優良產品的主要差距之一，主要是焊接鋼材時出現的變形問題，其變形可能會達幾毫米。篩框的縱梁、給料箱、后擋板、具有箱式振動器的直線篩主梁兩側連接板都存在這個問題，國外優良產品焊接件保持平直，沒有可見的變形問題。

　　篩框構件多為焊接件，我國企業普遍采用單一的手工電弧焊，這種方法常用于小件焊接，但用于主梁30mm上的中厚板則需多次施焊，致使效率較低且焊皮的清理不凈，易于構成夾渣等缺陷。近代制造業已廣泛使用CO2氣體式保護焊，焊接成本較低、易于操作，用細焊絲時焊件變形小，焊縫抗銹、抗裂性好，電弧熱量較為集中且穿透力較強，可以取代手工式電弧焊。

　　另外，埋弧焊對于30mm上的中厚板的焊接有著較好的適用性，其篩框的鋼材均應用了低碳鋼，有著較好的可焊性，但是篩框結構和受力的狀態遠不同于一般鋼結構與壓力容器，所以，按工件的具體條件來選擇焊接方法，制訂焊接工藝，在制造高頻振動篩過程中，要嚴格實施焊接工藝才可以解決變形的問題。