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      探索陶瓷過濾機的工藝要求

      ?  陶瓷過濾機主要由主軸(轉筒)系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、漶液排放系統、刮料系統、反沖洗系統、聯合清洗(超聲波清洗;硝酸或草酸淸洗)系統、智能自控系統、槽體以及機架等幾大部分組成。

        該過濾機工藝流程包括有濾餅形成、濾餅脫水、濾餅卸下與反沖洗處理4部分。過濾機的運行由PLC與觸摸屏組合控制來完成,該控制系統設有自動運行/手動操作2種控制方式,自動運行又分為:自動過濾開/停車和自動清洗;而手動操作可單獨開/停各氣動電磁閥、泵、電機和超聲清洗機等設備。

        陶瓷過濾機的自動過濾流程:啟動攪拌器→主軸轉筒(過濾板)旋轉亠循環濾液泵→真空泵→關閉槽底放漿閥→自來水供給反沖洗管路→礦漿進入料槽中→主軸上的陶瓷過濾板轉動并浸入礦漿中→過漶板抽真空→壓力差逐步使濾餅形成→濾餅脫水→刮板從旋轉的過濾板上刮下濾餅→過濾液對濾盤進行反沖洗→皮帶輸送機將刮下的濾餅送入料倉。

        槽體內礦漿液面高度由料位計檢測,PLC根據檢測結果控制進料的開閉。其若達到料位上限之時自動關閉進料閥,反之若達到下限之時自動打開進料(料位上、下限值是根據生產工藝需要,由操作人員預先設定,并可隨時調整)。而濾液桶內的濾液面高度是通過濾桶液位計檢測,PLC根據檢測結果自動控制濾液排放閥的開閉,當其達到液位上限之時自動打開排放閥,反之達到下限之時自動關閉排放閥,這與料位控制邏輯正好相反。

        過濾機過濾運行一個班(7~8h)后,就須對過濾板進行清洗,以確保良好的過濾效果。過濾板的清洗采用聲波清洗和加酸聯合清洗(加硝酸或草酸)的方法,清洗分為自動和手動2種控制方式,通常是采用自動清洗控制方式。

        自動清洗流程:過濾運行停止→料槽中的礦漿通過卸料泗排放→放水沖洗料槽后注滿淸水→聲波清洗機和酸(硝酸或草酸)對陶瓷過澽板進行約1h(可修改定時)的聯合清洗。清洗完成后,陶瓷過濾機又自動進入下一個過濾、清洗循環周期。

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