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      影響管道除鐵器正常運行的因素

        現在管道除鐵器因其優良的性能獲得人們的喜愛,大設備在使用當中不可阻止也會出現一些問題,那么大家知道影響設備正常運行的因素有哪些嗎?接下來請隨小編一起來了解下吧:

        一是除鐵器設備的分選濃度,其大小決定了預定量礦物的礦漿流速,這影響了礦石顆粒的分選時間。濃度高,流速慢,阻力大,煤矸石容易混入精礦中,減低精礦質量。然而,由于選擇時間長,有益于回收率。相反,如果分離濃度較低,精礦品位可能較高,尾礦品位也會增加,導致回收率較低。氣缸轉速的大小也對選擇指標有影響,轉速低,輸出低。礦石顆粒速度快、離心力大,單位時間磁翻轉效率增加,精礦品位和處理能力高,回收率減低。在實踐中,將礦石的吹脹水調節到精礦的沖洗水是很重要的。吹水量過大,礦漿流速過快,會增加尾礦品位。相反,少量的吹水會使礦石顆粒不全松散,影響分選效率,使尾礦品位增加,精礦品位減低。

        二是管道除鐵器的偏角問題,如果磁系統磁偏角不適合,將顯明影響分選指標。所謂的磁系統磁偏角是磁系統弧面的中-心線和圓柱體中-心的垂直線之間的角度。磁力系統后,尾礦品位較低,但偏差較大后,尾礦品位會增加,因為精礦無法增加至精礦端。如果磁性系統在磁頭前面,精礦將被上或得太高,清掃面積將縮短,尾礦品位將增加。

        因此,磁系統磁偏角應調整到中等位置。粗選區的氣缸表面和油箱底板之間的距離稱為工作間隙,工作間隙的大小將影響排序的效率,間隙大,漿液流速也大,有益于增加處理量,然而,由于磁場強度從圓筒表面減低,尾礦的品位增加,金屬回收率減低,相反,如果工作間隙小,增加磁場力會減低精礦品位,但回收率會越高。如果工作間隙過小,礦漿流速會過快,使礦石顆粒不能被吸到圓筒表面,被礦漿流帶到尾礦中,這將導致尾礦品位上升,乃至尾礦出現較難排出的現象。因此,在安裝和維護管道除鐵器期間,應小心保障適當的工作間隙。

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