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      高強磁平板磁選機的控制機理

        高強磁平板磁選機的主要經濟技術指標是回收率,要想把磁選機的回收率提升到99.9%,就應保持高液位作業。只有在溢流堰處于微溢流狀態時,機箱液位穩定在高位時,即入料量和尾礦口排料量基本達到動平衡時,才能保障入料的礦液都經過掃選區。只有在高液位狀態,永磁體的磁包角的吃水線才能浸沒在液面以下,充分發揮磁選機的吸附鐵粉的功能。

        每班開車初始,磁選機機箱液位應該爭取用路短時間把液位建立起來,但由于上邊進料,尾礦口全開排料,只有10分鐘至半小時后,等到進出礦液量達到動平衡后,液位才升高至岀現溢流。如果有方便靈活的液壓門,開車時先全關閉,產生大溢流后再慢慢打開尾礦閘門,反復多次直到液位基本穩定時,這才算磁選機進入良性狀態。另一種情況是非磁性物和煤泥固體沉積過量,發生尾礦口堵塞,造成入枓全跑溢流的事故狀態。這時液控門速度全開應急處理事故。

        當采用大溢流作業時,半逆流掃選機理形不成,礦液循環量大增,減低了回收率。無論是精煤段高強磁平板磁選機,還是中煤段磁選機的尾礦中高鐵粉含量又回到閉路循環管路中循環,增大管道磨損,增大泵體、葉輪的磨損,增加耗電量,一舉幾損,泵和管路壽命顯明減低,高速高壓穿梭在管道中的高鐵粉濃度的礦液中的鐵粉、磁粉球團、磁粉鏈等固體產物就像軟銼刀一樣,對管道、泵葉、泵體造成嚴重的二次損害。

        回收率低會造成鐵粉材料費上升,循環礦漿凈化程度不夠,又加快管道和泵的磨損,惡性循環隨著閉路循環生產系統的運行,一直在發生著。

        總之,為增加選煤廠高強磁平板磁選機的回收率應從沖散水、入料、高液位、磁偏角等多方面進行相關措施,加強管理,認真考核,向管理要經濟效益,向回收率要效益,千方百計減低生產成本,因為過低的、不穩定的回收率,給企業帶去的經濟損失是相當驚人的。


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