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      陶瓷過濾機排水系統存在的問題分析和處理

        一選礦廠的原始線路過濾系統由兩個40m2內部過濾器和一個40m2圓盤過濾器組成,經兩臺過濾器過濾排水后,成品鐵精礦粉含水率高達13%。隨著設備使用時間的增加,過濾器脫水效率逐漸降低,成品鐵精礦粉含水量增加到18%左右,導致下道工序球團生產組織困難。為了解決這一問題,經過觀察,該公司對選礦和過濾系統進行了改造,并將其更換為兩臺40m2陶瓷過濾機,將成品鐵精礦粉的含水量降低到10%以下,以實現后續生產,便于裝運和運輸,但是,在過濾器運行期間,排水系統的故障率很高,導致過濾器故障。

        一、原因分析:

        經與廠家技術人員協商和現場分析,真空泵、濾液泵故障率高的主要原因是:

        1.真空泵、濾液泵廠家在設計過程中選擇較少,導致真空泵、濾液泵長時間高負荷運行,磨損嚴重,故障率高。

        2.由于陶瓷過濾機的運行需要,濾液中含有硝酸,對真空泵和濾液泵有較強的腐蝕作用,加劇了泵體、葉輪等部件的瘤損,導致運行可靠性差。

        3.為節約資金,真空泵、濾液泵廠家設計選用小型廠家配套產品,可靠性差,故障率高。

        據統計,自使用該過濾器以來,每月更換3.5臺濾液泵和1臺真空泵,由于排水系統原因,過濾器每月停機5小時以上,嚴重影響正常生產。

        二、處理方法:

        根據上述排水系統工作原理及原因分析,確定解決方案:

        1.重新選擇并添加了原真空泵,原2bv5131真空泵改為SK-42真空泵,真空泵技術成熟,運行穩定,耐磨損,使用壽命較長。

        2.將濾液泵強制吸排改為自動排液系統,節省一臺濾液泵,透徹解決了濾液泵運行問題。

        三、結果:

        通過對陶瓷過濾機排水系統的改造,實現了設備的穩定運行,滿足了生產需要,經過兩年的運行,表明排水系統的處理方法是可行的。改造后,降低了設備運行消耗,降低了工人的勞動強度。同時,后液系統改造簡單易操作,對人員素質要求不高,值得推廣。

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