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      聊一聊陶瓷過濾機的試驗與運用

        某燒結廠的選礦車間里分選的物料為貧赤鐵礦石,自1958年一選車間投產,直至2002年一直采用"兩段連續磨礦、單一的堿性正浮選"工藝流程,鐵精礦具有"細、泥、粘"的特性,難過濾。存在的問題∶1)濃縮過濾段數多,為三段濃縮兩段過濾;2)過濾效率很低,過濾機運用的系數為0.227t/(h·m2)、濾 餅 水分13.48%、濾液濃度15.46%、回水不能利用;濃縮作業金屬流失嚴重,造成過濾成本高、效率低、污染河水。

        為了解決該問題,多年來開展了大量試驗研究工作,取得了較好效果。

        一、工藝流程改造前鐵精礦過濾試驗:

        為解決過濾問題,該燒結廠于2000年完成一臺1m2盤式陶瓷過濾機的樣機研制和試驗,效果良好;2001年引進了一臺P30/10一C陶瓷式過濾機替代了真空筒式的過濾機進行了試驗。在給礦濃度65.73%時,鐵精礦濾餅水分由13.48%降為9.41%;利用系數由0.227t/(h·m2)提高到0.757t/(h·m2),濾液濃度由15.46%降為21×10-。顯明的,運用陶瓷式的過濾機過濾了該燒結廠所產的鐵精礦指標較好。

        二、工藝流程改造后鐵精礦過濾試驗:

        2002年,為提高精礦品位該廠對一選車間進行了整體技術改進。其工藝流程由"兩段連續磨礦、單一堿性正浮選"改為"兩段連續式磨礦、粗細分選、中礦再磨、重一磁一陰離子反浮選"工藝,同時引進了10臺 P30/10-C盤式的陶瓷過濾機替代了原部分真空筒式的過濾機;把原三段濃縮、兩段過濾的流程改變為一段濃縮、另一段為過濾流程。因改造前后工藝的流程差異較大,使礦漿性質差異亦較大,改造結束后進行了調試試驗。

        運用了陶瓷過濾機后解決了其鐵精礦過濾難的問題;濾餅水分由13.48% 降為10%以下;利用系數由0.227t/(h·m2)提高到0.458t/(h·m2);濾液濃度由15.46%降為21×103;選礦污水實現了無排放。

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