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      如此改進陶瓷過濾機增進了其性能

      ?  前文我們講述了陶瓷過濾機存有的一些問題,現對其進行多方面的改進,具體措施如下:

        一、氣液分配系統的改進。

        通過反復試驗研究,技術人員對氣液分配裝置內外部的結構進行了優化,同時在分配系統增設預松散機構。使得濾餅與刮刀接觸之前就得以松散,減少了濾餅及刮刀的磨損,改良了反沖洗效果,提高了設備生產效率,增加了濾板及刮刀的使用壽命。

        二、陶瓷過濾板的改進。

        從配方上,選用硬度高,品質好,融水性高的a-A2O3材料為主料,選用有益成分高、理化性質穩定的粘土類材料為輔料;燒結工藝應用高溫小溫差燒結,生產出來的濾板強度越好,易于清洗再利用,生產效率高,使用年限長。經過比對應用,改進后陶瓷過濾板技術性能高于日前市場內外同類產品。

        三、自動控制系統的改進。

        采用射頻液位計替代聲波液位計,選用CE或是施耐德PLC,電氣原器件運用施耐德以及西門子產品,使整個控制系統耐干擾能力加強,陶瓷過濾機運行越穩定、牢靠。

        四、管路系統的改進。

        改條管路為兩條管路,縮短反沖洗管路長度,改良反沖洗效果,提高設備各項技術性能。

        五、機械結構方面的改進。

        針對鐵精礦密度大、沉降速度快、設備產能大的特點,加強了攪拌、輥筒、機架等部件的強度和相關動力匹配,使其適應鐵精礦之過濾。

        經過對設備的系統改進和整體優化后,新式陶瓷過濾機整機的性能有了質的增進,已能夠適應鐵精礦的過濾。經過近幾年的推廣工作,該過濾機已在各地20余家鐵選廠應用,取得了顯明的經濟與社會效益。

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