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      某選礦廠陶瓷過濾機用水問題分析

        選礦廠用于精礦粉脫水作業的TT型特種陶瓷過濾機,采用微孔陶瓷為過濾介質,利用微孔陶瓷具有毛細作用且通水不透風原理實現固液分離,用真空泵抽取陶瓷板內腔真空,產生與外界的壓差,使料槽內懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板表面,液體因真空壓差的作用及陶瓷板的融水性則順利通過進人氣液分離裝置外排或循環利用達到固液分離的目的。完成一個工作循環的陶瓷板清洗千凈后,進入下一個工作循環。

        一、改進前用水流程:

        陶瓷過濾機工作時,壓力為0.3-0.6MPa的河水通過過濾器進入分配閥,分配閥通過機體上管路將水分配到剛完成卸料的陶瓷板內腔,這些帶有壓力的水依次從陶瓷板內向外沖洗陶瓷板上殘留的礦粉,被沖洗完的陶瓷板將進入吸料區,依次循環,清洗時用水與脫料時相同。脫料時陶瓷板內腔的空氣和水由真空泵抽到真空桶,真空桶內的水由離心泵抽出外排到尾礦庫,經過處理后再回收利用。

        二、存在的問題:

        (1)運行成本高。過濾機安裝時根據工藝要求采用上游河水供水,濾液采取外排方式,3臺陶瓷過濾機(規格分別為20m2、12m2、6m2)每小時用水22m,濾液末后排至礦尾庫,根據環境規定,濾液須進行物理和化學處理,處理合格后可排放或再利用,處理每噸水需要電費1.63元和一定的藥劑費用。

        (2)材料消耗高。雨季河水中含大量泥沙,濾芯使用壽命縮短,更換頻繁,影響了生產的連續性。陶瓷板受到水質的影響毛細孔易堵塞,吸料能力降低,使用壽命縮短,設備能耗增加。

        (3)勞動強度大。陶瓷過濾機在使用清水時,平均每4-6h清洗一次濾芯,雨季期間,操作工需要時刻檢査堵塞情況,勞動強度增大。

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